精（jīng）密（mì）機械加工技術從提高精度與生產（chǎn）率兩個方麵同時迅速發展起（qǐ）來。在提高生（shēng）產率方麵，提高自動化程度長各國致力發展的（de）方向。精密零件加工，近年來，從CNC到CIMS發展迅速，並且在一定範圍內得到了應用從提高精度方麵，從精密加工發展到超精密加工，這也是世界各主要發達（dá）國家致力發展的方（fāng）向（xiàng）。

  （1）精密機械加工（gōng）的技術（shù）和工藝優勢

     精密機械加工切削功工與無房（fáng）工藝（yì）相比，切削（xuē）加工的優點首先在於，既有很高的材料切除率，又有良好的經（jīng）濟（jì）性例如與激光等離子加（jiā）工工藝相比即（jí）如此，這是因為這種工藝目前隻有供應很大（dà）的能才能達到較高（gāo）的材料切除率（lǜ）另一（yī）方（fāng）麵，加（jiā）工出（chū）的工件能否達（dá）到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用於大批生產，往往需要後序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機（jī）械（xiè）加工的主要優點是（shì）能使工件達到較髙的精度（dù）。精密機械加工應用廣（guǎng）泛，特別是伴隨小批量生產發展趨勢，對工件（jiàn）的形狀和尺寸精度要求越來越高，為精密機械加工開辟了（le）新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意（yì）到，鑽削、銑削、磨削以及切齒等（děng）加（jiā）工過程（chéng）都可集中在一台車床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現在（zài）發展起來（lái）的車銑（xǐ）加工中（zhōng）心的複合機床的（de）加工（gōng）方法。東莞精密機械加工

（2）精密機械加工方法

     根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切（qiē）削加工，磨料加（jiā）工，特種加工和複合加工四大類。